电子称重模块作为称重传感器与承载结构件的组合体、相比电磁流量计、质量流量计等产品，具有组装灵活、价格便宜、不受场地限制，被广泛应用罐配料计量称重、化工液体贮灌物料流量测量。早期也有采用钟罩式液位计来测量贮灌物料重量的，虽然测量不受温度变化影响。但是对压力变送器的要求非常高，且安装较为复杂，如有偏差会直接影响测量精度，现在大多数已被电子称重模块所代替。在一般情在况下量给料系统中安装3-4个称重模块即可完成罐配料测量称重。

生产过程中用于物位测量的装置很多，通过对比我们发现：差压式物位计、超声波物位计、磁致伸缩液位计、浮球液位计等测量设备，因为受物料性质的影响，但很难用于测量高粘度介质的物位。超声波液位受物料介电常数的影响很难用于测量油品及一些有机化学物的液位测量，磁致伸缩液位计的测量件由导杆和浮子组成，导杆不宜太长，否则容易变形而影响浮子上下滑动，同时贮灌中装有搅拌器或有物料进入贮灌时易使导杆在灌内晃动，以致应用也受到限制，浮球液位计属机械式液位计，无连续信号输出，在工艺控制中很小采用。

而称重模块针对这一特殊应用场合的物位测量系统则完全柔韧有余，比如如果在敞口容器中物位测量，我们只需在灌底安装1个或2个模块即可准确测量料灌的物位，在选用电子称重模块测量物位时需要选配带4~20mA输出的称重传感器，或称重模块加重量变送器方式，在调试时无需用砝码标定，只需按物位空灌时标定零点，在大于50%总量程的任一点按物位高度比例标定输出电流即可完成仪表的标定，仪表完成标定后其输出电流与物位高度基本呈线性关系。

在盐化工和氯化锂生产过程中如何控制检测液体的密度一向是测量技术人员较为头疼的问题;因为在实际测量过程中需要监控出控制反应釜中的液位和密度两个参数，而一般的普通计量产品难以克服高温高压的影响，不仅价格贵昂贵、成本高、不易标定、其测量精度也更容易受到环境影响;从而影响企生产。使用电子称重模块可很好地解决这一难题，根据罐装配料系统一般安装3-4个称重模块，通过重量变送器变换成4~20mA电流作为系统显示和控制用的输入信号，将原料卤水当前的重量作为密度的零点进行标定，并通过称重显示仪表或设定为初始密度值，当称重模块检测到反应釜中的重量上升到一定值后，重量变送器的输出信号会对控制信号进行密度参数的自动调节，使整个系统实现了连续生产过程的自动调节功能。也就是说，采用称重模块作为密度检测装置，可以实现低成本，安装维护方便、检测精度高，最大效率为企业节省后续成本。